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2025-11-05達意隆作為國內(nèi)領(lǐng)先的液態(tài)包裝整線設(shè)備供應(yīng)商，其全資子公司珂誠信息MOM系統(tǒng)（制造運營管理系統(tǒng)）與設(shè)備深度集成，能夠為快消品行業(yè)客戶提供從設(shè)備保障到生產(chǎn)優(yōu)化的全鏈路賦能。
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一、保障生產(chǎn)連續(xù)性：解決快消行業(yè)最大痛點
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快消品生產(chǎn)對設(shè)備連續(xù)運行要求極高（停機=巨額損失）。MOM系統(tǒng)通過以下方式實現(xiàn)：
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1、設(shè)備預(yù)測性維護
實時監(jiān)測吹瓶機、灌裝機、貼標機、包裝機等核心設(shè)備的振動、溫度、壓力參數(shù)（配套相應(yīng)的傳感器），提前48-72小時預(yù)警軸承磨損、密封失效等故障。
效果：減少30%以上計劃外停機，維護成本降低20%。
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2、遠程專家支持
設(shè)備異常時，MOM自動推送或手動上傳故障代碼、運行日志。80%的簡單故障可在2小時內(nèi)遠程解決。
效果：縮短60%故障修復(fù)時間，減少客戶對駐場工程師的依賴。
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二、提升生產(chǎn)效率：應(yīng)對快消品柔性生產(chǎn)需求
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快消品需頻繁換產(chǎn)（如飲料換口味、包裝換規(guī)格），MOM系統(tǒng)優(yōu)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
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1、自動換產(chǎn)管理
MOM自動下發(fā)配方參數(shù)（如灌裝量、溫度、壓力）至設(shè)備，同步切換質(zhì)檢標準（如液位檢測閾值）。換產(chǎn)時間從平均45分鐘縮短至15分鐘。
效果：小批量訂單生產(chǎn)經(jīng)濟性提升，滿足電商、定制化需求。
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2、實時OEE（設(shè)備綜合效率）分析
自動計算設(shè)備可用率(A)、性能率(P)、良品率(Q)，定位瓶頸環(huán)節(jié)。
效果：客戶小批量訂單OEE普遍從65%提升至80%+，同等設(shè)備產(chǎn)能提升20%。
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三、保障質(zhì)量合規(guī)：滿足食品飲料嚴苛標準
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1、全流程質(zhì)量追溯
每瓶產(chǎn)品關(guān)聯(lián)生產(chǎn)時間、設(shè)備參數(shù)、操作員、原料批次（與珂誠物碼營銷系統(tǒng)集成）。出現(xiàn)客訴時，2分鐘內(nèi)定位問題批次并召回。
效果：符合FDA/ISO22000追溯要求，降低品牌聲譽風險。
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2、智能質(zhì)檢閉環(huán)
視覺檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，MOM通知維修，同時調(diào)整上游設(shè)備參數(shù)（如糾正灌裝頭位置）。
效果：次品率下降50%，每年節(jié)省百萬級質(zhì)量成本。
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四、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：賦能客戶精益管理
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1、能源與耗材優(yōu)化
監(jiān)控水、電、氣消耗峰值，識別高能耗環(huán)節(jié)（如殺菌機）；預(yù)測易損件（如灌裝閥密封件等）壽命，按需采購。
效果：能耗降低15%，備件庫存減少30%。
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2、生產(chǎn)報表自動生成
自動輸出班次產(chǎn)量、良率、停機原因分析報告（替代人工Excel統(tǒng)計），支持移動端查看。
效果：生產(chǎn)經(jīng)理決策效率提升50%，聚焦問題改進而非數(shù)據(jù)整理。
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客戶成功案例（飲料行業(yè)典型場景）
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場景：
某華東果汁廠商新品上市，需每日切換5種口味。
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賦能結(jié)果：
換產(chǎn)時間縮短70%（45min→13min），日增產(chǎn)12000瓶。
通過MOM的糖度在線檢測，自動調(diào)整混合比例，風味一致性達99.8%。
季度設(shè)備故障率下降40%，節(jié)省維護費用超50萬元。
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達意隆通過 “智能設(shè)備+工業(yè)知識+數(shù)據(jù)平臺” 三位一體，為快消客戶創(chuàng)造三重價值：?
硬保障：
確保生產(chǎn)線“不停轉(zhuǎn)、少故障、易維修”
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軟提升：
通過柔性生產(chǎn)和質(zhì)量管控“降本、增效、控風險”
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深綁定：
從設(shè)備賣家升級為客戶的“生產(chǎn)伙伴”（提供持續(xù)的數(shù)據(jù)增值服務(wù)）
最終目標：幫助快消客戶在成本、效率、靈活性上建立行業(yè)壁壘。